冲压件冲压工艺特点

[ 时间：2020-8-18 10:15:50 点击： ]

大批量的中、小型零件冲压件出产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中央，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成出产率极高的全自动冲压出产线。冲压件冲压出产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平进步到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的出产。 采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、遐龄命的冲压模具，从而进步冲压件的质量和降低冲压件的制造本钱。

冲压件冲压具有出产率高、加工本钱低、材料利用率高、操纵简朴、便于实现机械化与自动化等一系列长处。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋公道，加工更为利便，可以用较简朴的工艺制造出更复杂的结构件。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量不乱，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学机能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工

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